1、深腔型（xíng）轉子經過優化設計後，使物料（liào）通過量提（tí）高約30%。

2、周護板局部磨（mó）損後可上下調頭使用，提高（gāo）材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設（shè）計，隻需更換磨（mó）損的錘頭部分，可降低使用成本（běn）30%以上。另外增加了副錘頭（tóu），有效地防止主錘頭磨損後（hòu）損壞立板。

4、最核心耐磨材（cái）料采用美國重要行業用高度耐磨耐高（gāo）溫材料。

5、采用菱形衝擊塊，避免物（wù）料衝擊磨損後損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際（jì）品牌。

7、最優的發射口及內（nèi）部更流暢（chàng）的曲線形設計，降低物料的流（liú）動阻力，大幅（fú）度提高的物料通過能力。

8、兩用（yòng）散料（liào）盤，操作簡單，實現兩種進料方式方（fāng）便（biàn）轉換。

9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。

10、采用日本（běn）原裝進口配件的液壓（yā）開蓋裝置，可方便快（kuài）捷（jié）的（de）移動上蓋（gài），使更換檢（jiǎn）修機體內部機件省（shěng）工省力

11、選用高防護等級的電機。該類型電機（jī）具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標（biāo）準，F級絕緣， IP54/55防護（hù）等級。

5X係列新型製砂機（jī）全中心（xīn）進料物料（liào）落入進料鬥，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子後被充分加速並經發射口拋出，首先與反彈後自由（yóu）下落的（de）一部分物料進行撞擊（jī），然後一起衝擊到周（zhōu）圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂（dǐng）部，後偏轉向下運動，與從（cóng）葉輪流道（dào）發射出來的物料撞擊（jī）形成連（lián）續的（de）物料幕，最後經由下（xià）部排料口排出。

5X係（xì）列新型製砂機中心進料（liào）伴隨環狀瀑（bào）落進料物料落入進料鬥，再經（jīng）環形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高（gāo）速旋轉的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料（liào），在葉輪內被迅速加速後高速拋出（chū），首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料衝擊破（pò）碎，然後一起衝擊到周圍的渦流（liú）腔（qiāng）內的渦狀料襯上（shàng）（或反擊塊上（shàng）），先被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由（yóu）下部排（pái）料口排出。